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企业管理

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依靠科技进步 促进企业发展

作者:来源:未知上传时间:2017-03-13 16:47:13点击量:

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?江苏江大泵业制造有限公司是一家集生产、科技、开发于一体的公司,是专业生产水泵和阀门的知名企业。创建近20年来,公司多次被评为“江苏省质量信得过企业”、“重合同守信用企业”、“江苏省民营科技企业”,2003年通过IS09001质量体系认证,2004年获得全国工业产品生产许可证,泰州知名商标,被授予江苏省市场用户满意产品等荣誉称号。

江苏江大泵业制造有限公司(原泰兴市化工泵阀厂)始建于1985年,是专业生产水泵和阀门的知名公司。公司的产品主要有各种规格、型号、材质的化工泵,耐腐蚀耐磨砂浆泵、氟塑料泵,高、中、低压阀门的铸造生产,电厂、钢厂用电动、气动阀门,高压高温阀门等相关产品。2005年与江苏大学合作成立江大泵业制造有限公司,发展至今公司现占地面积5万平方米,建筑面积3.5万平方米,有员工280人,其中技术人员36人,专业管理人员30人,高级工程师5名,工程师10名。公司下设一个总工室,一个泵阀研究所,一个总检室,两个采购中心,一个外贸部,一个生产技术部及售后服务中心等相关配套的职能部门,另外公司拥有两个铸造车间,两个精加工车间,一个装备车间,一个电脑测试中心,有生产设备150台套机床,1吨中频电炉3台套,喷砂设备5套,理化分析室1个,光谱检测仪1台,含电脑叶轮动平衡机1台。
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校企合作促进技术进步
公司拥有尖端的制造技术、先进的检测设备、完善的质保体系,并与江苏大学长期合作,创办“化工泵阀研究所”,以江苏大学流体中心为依托,借助“外脑”来提高资源利用率,加快技术进步,通过“产学研”的开发模式,促使产品结构快速多元化,积极开发高科技含量产品,设有全电脑水泵测试中心、CAD设计中心,开发了耐腐蚀耐磨砂浆泵、高温油脂化工泵、高温磁力泵及脱硫泵等一批科技含量较高的产品,其中高温化工泵、高温磁力泵获得国家专利。90年开始与苏州阀门厂联合研制开发电厂、钢厂、石油化工厂用的高温、高压及特种材质的闸阀、截止阀及球阀等系列产品,该系列产品投放市场后,填补了国内油脂化工高温泵的空白。高温油脂泵在油脂行业占有率65%,受到厂家和同行业的一致赞誉,使得公司的产品在泵阀行业有较高的知名度。公司的脱硫泵技术水平在国内处于领先地位,具有较强的技术研发能力和项目合作能力。公司目前生产的脱硫泵效果均达到或超过国外同类产品,得到大家的一致好评。
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紧盯国际研发拳头产品
江大泵业努力把自主创新成果转化为生产力,不断扩大生产规模,尽快将新产品大规模投放市场,以创造更大的经济效益及社会效益,更好地服务于经济建设和社会发展。TLB350-560型大型脱硫泵的研发,符合《江苏省节能减排科技支撑行动方案( 2007—2010年)》,国家科技部还专门立项对此脱硫泵的关键技术进行研究与开发。
近年来,国外脱硫泵技术发展较快,各国泵制造商如澳大利亚沃曼公司、德国KSB公司、加拿大韦尔顿公司、美国Flow server公司、ITT公司等开发的脱硫泵,结构先进,运行平稳可靠,寿命长,在产品质量检测水泵试验台上检测,与TLB350一560型脱硫泵相同参数的国外泵效率达到82%以上,TLB350一560型脱硫泵额定点的效率达到85.3%,比美国ITT同类参数的脱硫泵额定点效率提高3.8个百分点。该泵技术指标经检测合格,设计合理,高效率区宽,泵的最高效率达到86. 7%,代表了国际领先水平。
据统计,我国每年发电总耗煤量约6亿吨,火电厂排放的二氧化硫约800万吨,废气污染十分严重,影响到人民健康和生态环境。目前,我国火电厂FGD工程装置使用的脱硫泵主要是依赖进口。进口脱硫泵不仅价格昂贵,而且配件跟不上,常常延误生产。国内现有脱硫泵的生产企业只有4~5家,能形成批量生产的企业更少,国产脱硫泵与进口脱硫泵相比存在的差距主要有:相同参数泵效率普遍比国外低4%~6%;材料耐磨性差;机械密封和轴承的寿命短;产品未形成标准化、系列化、通用化。TLB350-560型大型脱硫泵成功的解决了上述存在的问题。脱硫泵是发电机组的关键设备,它的成功研发对于推动相关行业科技进步、促进产业自主化和国民经济的可持续发展具有重要意义。
江大泵业研发的大型脱硫泵,属于大流量的泵,将叶轮进口处的叶片超长延伸的设计方法,以提高泵的水力性能,降低泵的旋流损失及噪声:在压水室吸入口过流侧面装有耐磨衬板,耐磨衬板由弹性元件自动补偿,当耐磨衬板被磨损坏时,弹性元件推动耐磨衬板板前移,自动补偿磨损间隙,减少回流损失,提高泵的效率。可更换耐磨衬板,解决了压水室磨损坏整机报废的问题。从脱硫泵生命周期成本来看,其运行成本一般是最初购买成本的几十倍,因此提高泵的使用效率,延长泵的使用寿命,对于降低泵的寿命周期成本、减少企业运行费用、实现行业节能增效具有重要意义。TLB350-560型大型脱硫泵的研究开发,旨在通过优化泵的水力模型,改进泵的结构设计,以进一步提高泵的运行效率和可靠性,最大限度地提高电厂的综合运行效益和社会效益。改脱硫泵采用的耐磨衬板间隙自动补偿设计专利技术,可以延长泵的无故障运行周期,缩短泵的维修时间,维护成本大大降低,从而不仅为企业节约了成本,而且增加了电力供应,提高了经济效益。
TLB350-560型大型脱硫泵机组功率为450kW(电压6Kv,),按一年运行8000h,泵的效率提高5%计算,单套机组每年可节电约18万度。若形成年生产100台,每年节约1800万度电,提高泵效率一项指标就节约人民币1800万元。以前,国内大型火电厂脱硫装置上用泵主要依赖进口,江大泵业研发的TLB350-560型大型脱硫泵适用于火电厂烟气脱硫装置上,将实现大型脱硫泵国产化,解决了制约大型火电厂脱硫装置用泵瓶颈的问题,减少了国家外汇流出。
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引进人才实施两化融合
江大泵业为了强化企业管理,成立了信息化工作领导小组,组建了企业内部网络系统,配备了专业化工作人员实时监控网络运行及管理。企业先后组织计算机办公系统培训,CAD制图培训,累计达12次,参加培训人数累计达100多人次,让相关人员掌握了必备的信息化软件操作技能,先后引入了计算机考勤系统、内部网络电话系统、安全监控等系统。为进一步加强内部沟通,提高办公效率,提高管理决策的科学性和高效性。企业借助内部网络平台,创建了内部网页,实行无纸化办公,系统的应用不仅为每个员工带来便利,而旦提高了办公效率,降低了企业管理成本。
企业在推进信息化管理的同时,聘请大专院校的老师、博士生进企业挂职,采取引进、送培和内部培训等方式。不拘一格吸引和使用具有高素质的机械制造以及电子商务等专业人才,从而提高员工整体素质。为科技人员创造良好的工作环境和生活环境。为激励科技创新,企业健全和完善了各类激励制度,为科技人员施展才华提供了舞台。企业员工的整体素质得到了提升,全面质量管理的理念和成本控制的理念得到强化,新产品开发周期大大缩短,产品一次交检合格率逐年提高,相同质量水平条件下的生产质量成本逐年降低,产品按时交付率逐年提高,企业生产产值和销售产值均以20%以上的速度递增。
在企业的发展规划中,江大泵业坚持依靠科技进步,发挥与科研院校合作及自主创新的优势,继续加大生产设备和检测设备的投入和工艺技术的改进,以开发新品培植新的经济增长点为发展方向,力争在5年内开发3-5个投入产出比率达到1:4以上,利税率30%以上的高新技术产品,2017年申报高新技术企业。企业的发展战略是:一是坚持国内国外市场并举,不断培育新的增长点。二是以现代化经营方式为手段,运用电子商务、互联网的优势,加强营销人员的专业化伍素质建设,强化市场营销。三是实施品牌战略,以质优价廉、优质服务的优势扩大市场,赢得用户。四是开展强强联合,优势互补,不断提高产品市场竞争力和市场占有率,增添企业的发展后劲,实现高效、快速、稳步的发展目标。江大泵业有尖端的制造技术为基础,有先进的检测设备为保障,以完善的质保体系为后盾,更有始终拥有创新理念的管理人才和创新思维的科技人才为支撑,江大泵业-定能成为-艘坚不可摧的航母。 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?(朱秀祥)